Zrážanie plechov sa vyvinulo z manuálnej prevádzky na polo-mechanizované, mechanizované a automatizované prevádzky, čo sú všetky príznaky vývoja pečiatky v každej fáze. Teraz pečiatka plechu vstúpila do inteligentnej fázy. Preto je možné povedať, že inteligentné pečiatky je nevyhnutným trendom vo vývoji technológie pečiatky plechov.
Inteligentný výskum formovania plechov vznikajúci v Spojených štátoch začiatkom osemdesiatych rokov. Neskôr začal japonský priemysel spracovania plastov tiež študovať spravodajské informácie o plechoch. V prvých desiatich rokoch výskumu tejto technológie sa všetky úsilie zameriavalo na vytvorenie kontroly odrazu ohýbania. Až po roku 1990 sa výskum tejto technológie rozšírila na hlbokú deformáciu valcových častí a potom sa rozšírila na formovanie častí automobilového krytu, progresívne inteligentné formovanie atď.Pečiatkový listje komplexná technológia, ktorá je organicky kombinovaná s teóriou kontroly, teóriou informácií, matematickou logikou, teóriou optimalizácie, informatikou a teóriou formovania plechov.
Inteligentný plech je vyššou fázou nových technológií, ako je automatizácia procesu formovania pečiatkov a flexibilný systém spracovania. Úžasné je, že dokáže identifikovať parametre výkonu materiálu a predpovedať optimálne parametre procesu online podľa charakteristík spracovaného objektu, pomocou fyzických množstiev, ktoré sa dajú ľahko monitorovať, a automaticky dokončiť stlačené časti s pečiatkou meď plech s optimálnymi parametrami procesu. Toto sú štyri prvky typickej inteligentnej kontroly formovania plechov: monitorovanie v reálnom čase, online identifikácia, online predpoveď a spracovanie riadenia v reálnom čase.
Inteligentné lisovanie mosadzného plechu je v istom zmysle revolúciou v chápaní podstaty lisovania medzi ľuďmi. Vyhýba sa nekonečnému skúmaniu princípov razenia v minulosti a namiesto toho simuluje ľudský mozog, aby sa vysporiadal s tým, čo sa deje pri razení. Nevychádza zo základných princípov, ale využíva fakty a údaje ako základ na dosiahnutie optimálneho riadenia procesu. Inteligentné riadenie je samozrejme optimálnymi parametrami procesu, takže určenie optimálnych parametrov procesu je kľúčom k inteligentnému riadeniu. Takzvané optimálne parametre procesu sú najrozumnejšie parametre procesu, ktoré možno prijať za predpokladu splnenia rôznych kritických podmienok. Na dosiahnutie online predikcie optimálnych parametrov procesu je potrebné jasne rozumieť rôznym kritickým podmienkam procesu tvárnenia a vedieť ich kvantitatívne a presne popísať a len na tomto základe je možné určiť inteligentné riadenie. .
Presnosť kvantitatívneho popisu určuje presnosť rozpoznávania a presnosť predikcie inteligentných systémov. To ukazuje, že presnosť rozpoznávania, presnosť predikcie a presnosť riadenia systému závisia od zlepšenia presnosti kvantitatívneho popisu, takže by sa mali neustále upravovať a zlepšovať. Neustále by sa mala zlepšovať aj presnosť detekcie, presnosť rozpoznávania, presnosť predikcie a samotný systém presnosti monitorovania. Inteligentné razenie tak môže dosiahnuť očakávanú úroveň.
Kontaktujte nás
