Hĺbková analýza technických bodov mosadzných pečiatok

V modernej výrobe zastávajú mosadzné pečiatky dôležitú pozíciu kvôli ich jedinečným vlastnostiam a širokej aplikácii. Od presných komponentov elektronických zariadení po automobilové diely poskytujú mosadzné pečiatky kľúčovú podporu pre rozvoj rôznych odvetví s vynikajúcim výkonom spracovania a stabilnými fyzickými vlastnosťami. Nasledujúce preskúmajú technické aspekty súvisiace s mosadznými pečiatkami.

Mosadz, surovina mosadzných pečiatok, je zliatinou medi-zinku a jej obsah zinku je zvyčajne medzi 5% a 45%. Rôzny obsah zinku poskytuje mosadzné rôzne vlastnosti. Mosadz s nízkym obsahom zinku (napríklad 5% - 20%) má dobrú plasticitu a je vhodná na spracovanie mosadzných pečiatok s komplexnými tvarmi. Predĺženie môže dosiahnuť 40% - 60%, čo umožňuje materiálu podstúpiť veľkú deformáciu bez prerušenia počas procesu pečiatky, pričom sa spĺňa výroba mosadzného terminálu, ako sú presné elektronické konektory a ďalšie výrobky s vysokou požiadavkou na presnosť tvaru.

Keď sa obsah zinku zvýši na 30% - 45%, sila mosadze sa výrazne zlepší a pevnosť v ťahu môže dosiahnuť 300 - 500 MPA pri zachovaní určitej tvrdosti. Vďaka tejto charakteristike je vhodná na výrobu elektrických častí mosadze, ktoré vydržia veľké vonkajšie sily, ako je mosadzný chladič chladiča automobilu, ktorý môže odolávať tlaku chladiacej kvapaliny a mechanických vibrácií po razení.

I) Dizajn pečiatkovej diery

Presnosť lisovania pečiatky priamo ovplyvňuje kvalitu mosadzných pečiatok. CLEARANCE JADA JE Kľúčovým parametrom. V prípade elektrických mosadzných častí pre zásuvky spínača s hrúbkou {{0}} mm je primeraná jednoduchá jednoduchá výbava obvykle riadená pri 6% - 10% hrúbky materiálu. Napríklad pri pečiatke mosadznej dosky s hrúbkou 1 mm je jednoduchá jednoduchá svetlá výška na jednej strane približne 0.

Drsnosť povrchu formy nemožno ignorovať. Všeobecne sa vyžaduje drsnosť pracovnej plochy na dosiahnutie Ra 0. 8 - ra1.6μm. Hladký povrch formy môže znížiť trenie medzi materiálom a formou počas procesu pečiatky, zabrániť povrchu mosadze na studenú pečiatku, aby sa prepínač poškriabal a ťahal a zlepšil kvalitu povrchu produktu.

Ii) Výber pečiatkových zariadení
Výber tonáže pečiatkového zariadenia úzko súvisí s veľkosťou a hrúbkou materiáluTerminály mosadzných plechov. Podľa vzorca výpočtu blokovacej sily je potrebné, aby sa zložila mosadzná časť s plochou 100 cm² a hrúbkou 2 mm, požadovaná blokovacia sila je asi 30-50 ton. Preto je potrebné vybrať punč s vhodnými tonážami. Všeobecne sa vyberie punčový stlačením ton 60-80, aby sa zaistil hladký pokrok procesu pečiatky a zároveň rezervoval určitú bezpečnostnú maržu.

Rýchlosť posúvača punčového tlače ovplyvní aj kvalitu mosadzných častí. Pre mosadzné terminály relé je vo všeobecnosti vhodnejšie ovládať rýchlosť posúvača pri 10-30 časoch/minúta. Pomalšia rýchlosť vedie k plastickej deformácii materiálu počas procesu pečiatky a znižuje riziko koncentrácie a prasknutia napätia.

I) riadenie rozmerovej presnosti
Počas procesu pečiatky, v dôsledku faktorov, ako je elastické obnovenie materiálu, bude mať veľkosť mosadzných častí pečiatky určitú odchýlku od veľkosti formy. Pre vysokokoverné mosadzné pečiatky s nami je potrebné riadiť rozmerovú toleranciu pri ± 0. 05- ± 0. 1mm. Optimalizáciou parametrov procesu pečiatky, ako je úprava rýchlosti pečiatky a medzera formy a pomocou viacerých metód formovania pečiatkov, je možné efektívne znížiť rozmerovú odchýlku.

Ii) Kontrola kvality povrchu
Kvalita povrchu je jedným z dôležitých ukazovateľovPlucká mosadzné pečiatky. Bežné defekty povrchu zahŕňajú škrabance, vrásky, praskliny atď. Pravidelným udržiavaním a servisom formy, zabezpečením plynulosti povrchu formy a primeraným použitím maziva počas procesu pečiatky sa rýchlosť povrchovej defekty môže riadiť v rámci 5%. Napríklad použitie vysoko výkonných pečiatok maziva môže účinne znížiť koeficient trenia medzi materiálom a formou a znížiť pravdepodobnosť škrabancov povrchu.