Testovanie soľným postrekom je zrýchlená testovacia metóda na hodnotenie odolnosti kovových spojovacích prvkov proti korózii. Priemysel sa často zameriava na konverzný vzťah medzi trvaním neutrálnej soľnej hmly a prirodzenými cyklami korózie. Okrem toho faktory, ako je pomer soľného roztoku, teplota a vlhkosť priamo menia rýchlosť korózie. Výsledky testov slúžia ako základ pre optimalizáciu procesu antikorózneho náteru Self-Clinching Stud-. Kritická relatívna vlhkosť pre koróziu kovov je približne 70 %. Prekročenie tejto úrovne vlhkosti spôsobí, že soľ vytvorí vodivý elektrolyt. Pri každom zvýšení teploty o 10 stupňov sa rýchlosť korózie zvýši 2 až 3 krát. Štandardná testovacia teplota pre neutrálny soľný sprej je pevne stanovená na 35 stupňov, aby sa štandardizovalo testovanie rôznych spojovacích prvkov.
Koncentrácia soľného roztoku, uhol umiestnenia vzorky a hodnota pH roztoku sú tri kľúčové premenné ovplyvňujúce rýchlosť korózie soľným postrekom. Pred testovaním je potrebná prísna špecifikácia parametrov, aby sa objektívne vyhodnotil ochranný účinok povlaku Threaded Clinching Screw. Keď je koncentrácia soli pod 5 %, rýchlosť korózie oceľových a mosadzných substrátov sa zvyšuje so zvyšujúcou sa koncentráciou. Nad 5% dochádza k nasýteniu kyslíkom a rýchlosť korózie klesá. pH roztoku neutrálneho soľného spreja sa musí udržiavať konzistentne medzi 6,5 a 7,2. Ploché vzorky musia byť umiestnené pod 30-stupňovým uhlom k vertikálnej rovine, aby sa predišlo hromadeniu soľnej hmly spôsobujúcej lokálne korózne skreslenie a aby sa zabezpečilo, že skúšobné údaje budú mať porovnávaciu referenčnú hodnotu.
Zariadenie na testovanie soľného postreku využíva metódu rozprašovacej veže na vytvorenie jemného soľného postreku s dvoma režimami: kontinuálny rozprašovanie a periodické striedavé rozprašovanie. Obidva procesy striekania sú vhodné na overenie životnosti samočinných-skrutkových montážnych skrutiek v rôznych prevádzkových podmienkach. Jemné častice soľného spreja absorbujú viac kyslíka a sú korozívnejšie. Konštantný nepretržitý sprej sa používa na základné hodnotenie ochrany proti korózii, zatiaľ čo striedavý sprej simuluje vonkajšie vlhké a suché prostredie, urýchľuje proces korózie a lepšie odráža skutočné scenáre použitia komponentov. Štandardná regulácia teploty zariadenia je 35 ± 2 stupne pre testovaciu komoru a 47 ± 2 stupne pre saturovaciu vežu, pričom teplota a vlhkosť sú kontrolované počas celého procesu, aby sa predišlo interferencii s výsledkami testu prostredia.
Používajú sa tri priemyselné-štandardné metódy hodnotenia výsledkov soľného postreku, aby sa splnili rôzne testovacie potreby a presne sa kvantifikovala odolnosť proti korózii samočinných{1}}závitových spojovacích prvkov. Hodnotiaca metóda klasifikuje úrovne ochrany na základe percenta skorodovanej oblasti, vhodné pre ploché spojovacie prvky; metóda pozorovania produktov korózie vizuálne rozlišuje medzi bielou hrdzou a červenou hrdzou. Biela hrdza je produktom korózie zinkového pokovovania, čo naznačuje iba poškodenie pokovovania, zatiaľ čo červená hrdza naznačuje, že substrát korodoval a zlyhal; metóda váženia vypočítava rýchlosť korózie podľa rozdielu hmotnosti pred a po korózii a často sa používa na porovnanie odolnosti samotného substrátu proti korózii.
Umelo urýchľovaný soľný sprej má vyspelú konverznú logiku pre prirodzené prostredie, čo umožňuje rýchlu predpoveď dlhodobého -obdobia ochrany pred koróziou vo vonkajších priestoroch Self-Clinching Screws. 24 hodín neutrálneho soľného postreku je ekvivalentné 1 roku prirodzenej vonkajšej korózie, 24 hodín postreku kyselinou octovou zodpovedá 3 rokom} najvyššej intenzity korózie kyseliny octovej, čo zodpovedá kyselinám akrylátovej s najvyššou intenzitou{{6} 8 rokov vonkajšej korózie za 24 hodín. Na základe tohto konverzného štandardu môžu inžinieri rýchlo vybrať vhodné riešenia povrchovej úpravy spojovacích prvkov pre vonkajšie a pobrežné prostredie prostredníctvom krátkodobého{10}}testovania{11} v komore bez toho, aby potrebovali roky testovania v exteriéri.
Proces povrchovej úpravy je kľúčovým faktorom určujúcim odolnosť samosvorných skrutiek 304 z nehrdzavejúcej ocele-rozstreku soľou. Pre malé, tenkostenné, -tenkostenné kolíky-skrutky, je uprednostňovaný povlak odolný proti korózii- vhodný pre presnosť závitu. Hrúbka náteru, chrómovaný konverzný film a tesniace ošetrenie priamo určujú prevenciu hrdze. Pre malé lisované-časti sa odporúča pozinkovanie-niklovaním, ktoré zabezpečuje presnosť montáže závitu a odolnosť voči stovkám hodín soľnej hmly. Pre veľké,{11}}vysokopevné spojovacie prvky možno použiť zinko{12}}hliníkové kompozitné povlaky, ktoré ponúkajú ešte vyššiu odolnosť proti korózii. V kombinácii s tesniacou úpravou to stabilizuje koeficient trenia závitu, čím sa znižuje zasekávanie zostavy a zadieranie-spôsobené hrdzou.
Na základe vyššie uvedených štandardov testovania korózie soľným sprejom a logiky procesu prevencie korózie, naše nezávisle vyvinuté a vyrobenéSamočinne{0}}klinčovacie čapypokrývať rôzne substráty a riešenia-náterov odolných voči korózii. Procesy nanášania je možné prispôsobiť pre rôzne prostredia použitia, ako sú pobrežné oblasti, vonkajšie prostredie a vlhké dielne. Prechádzajú prísnym testovaním soľným postrekom, vyvažujú presnosť montáže a dlhodobú-prevenciu korózie, sú vhodné pre rôzne scenáre inštalácie vrátane tenkých plechov, elektrických zariadení a vonkajších strojov a dokonale riešia rôzne problémy s koróziou spojov plechov. Ak máte nejaké potreby na spojovacie prvky z plechu, neváhajte nás konzultovať s výberom a objednávkou.
kontaktujte nás
