Lisovanie je základným procesom pri obrábaní presných kovových komponentov. Lisovacie diely z nerezového plechu sa široko používajú pri vnútornej štrukturálnej podpore presných zariadení vo výkonovej elektronike, novej regulácii energie a iných oblastiach. Celková kvalita hotového výrobku je určená výberom surovín, dizajnom lisovnice, presnosťou zariadenia a parametrami tvarovania. Nedostatok kontroly v ktoromkoľvek z týchto aspektov priamo povedie k chybám rozmerov, vzhľadu a mechanických vlastností. Nehrdzavejúca oceľ má vysokú húževnatosť a široký rozsah tvrdosti, čo kladie vyššie nároky na štandardy riadenia celého procesu lisovania v porovnaní s bežnými oceľovými plechmi valcovanými za studena-.
Praskliny sú najčastejšou chybou tvarovania lisovacích dielov z nehrdzavejúcej ocele. Hlavné príčiny sú sústredené vo vôli matrice a stave reznej hrany. Nadmerná vôľa spôsobí, že sa plech počas strihania natiahne a roztrhne, čím sa na okrajoch vytvoria hrubé otrepy; nedostatočná vôľa urýchli opotrebovanie lisovnice a nepretržite vytvára sekundárne otrepy. Otupenie hrán môže tiež poškodiť strihanú časť. Keď sa tvrdosť surovín z nehrdzavejúcej ocele zvýši a existujúca tvrdosť matrice sa nezhoduje, chyby otrepov sa rýchlo stanú výraznými. To sa dá zlepšiť nahradením ocele matrice s vyššou tvrdosťou, znížením rýchlosti lisovania a zvýšením sily držiaka polotovaru.
Posúdenie vhodnosti vôle lisovnice pre plechy na lisovanie z nehrdzavejúcej ocele si vyžaduje spoliehanie sa na kvantitatívne normy hrúbky plechu a pevnosti v ťahu, nie na subjektívne úpravy založené na manuálnych skúsenostiach. Štandardná vôľa pre 1,0 mm za studena valcované{2}}oceľové plechy je 5%~8% hrúbky plechu. Nerezová oceľ má vyššiu húževnatosť a vôľu je potrebné upraviť na 8% ~ 12% hrúbky plechu. Je možná vizuálna kontrola vyrazenej časti; jasný pás zaberajúci-tretinu časti označuje uspokojivú vôľu; úzky svetlý pás naznačuje veľkú vôľu; a dvojitý jasný pás označuje malú vôľu. Tupý, vlečúci sa dupot môže tiež pomôcť naznačiť abnormálnu vôľu.
Povrchové škrabance a zárezy sú kľúčovými problémami ovplyvňujúcimi presnosť vodivého kontaktného povrchu progresívnych nerezových výliskov, najmä pre výkonové elektronické komponenty, kde sú požiadavky na integritu povrchu prísne. Hrubé dutiny formy a nedostatočná tvrdosť povrchu môžu ľahko spôsobiť rozstrapkanie a škrabance na plechu. Pravidelné leštenie foriem a titánové pokovovanie alebo povlaky odolné proti opotrebeniu- DLC môžu znížiť straty trením. Súčasne je možné pri lisovaní do povrchu plechu vtlačiť olejové škvrny a železné piliny z prichádzajúceho plechu. Preto je potrebné pred lisovaním pridať čistenie plechu a fúkanie vysokotlakovým vzduchom, aby sa predišlo chybám vzhľadu pri zdroji.
Rozmerové výkyvy v sériovej výrobe sú hlavnou výzvou obmedzujúcou konzistentnosť výroby lisovacích dielov z nehrdzavejúcej ocele. Rozmerové odchýlky medzi rôznymi obdobiami v rámci tej istej šarže často pramenia z troch typov problémov: uvoľnené upevňovacie štruktúry formy a opotrebovanie vodiacich stĺpikov a puzdier priamo spôsobuje nesprávne nastavenie polohy; rozdiely v hrúbke, tvrdosti a koeficiente spätného pruženia plechov z nehrdzavejúcej ocele z rôznych oceliarní a šarží; a nestabilný výstup tlaku zo vzduchových vankúšov a pružín, čo vedie k neusporiadaným vzorom prúdenia plechu. Pred výrobou sa musí skúšať tvrdosť a hrúbka plechu po šarži a pravidelne sa musí udržiavať tlak lisovacieho vzduchu a elastické komponenty, aby sa ustálil tvarovací tlak.
Komplexný systém riadenia procesov je základnou logikou na zabezpečenie dlhodobej{0}}spoľahlivosti OEM vlastných lisovacích dielov z nehrdzavejúcej ocele. Pre lisovanie z nehrdzavejúcej ocele neexistuje jediné, jednoduché tvarovacie riešenie; kontrola kvality preniká celým procesom, od vývoja foriem a skladovania surovín až po lisovanie a následné-spracovanie. Štandardizovaný dizajn vôle, pred-spracovanie surovín, ochrana proti opotrebeniu-odolná voči plesniam a stabilná kontrola tvárniaceho tlaku sú spojené s cieľom konzistentne vyrábať lisované komponenty z nehrdzavejúcej ocele s jednotnými toleranciami, odolnosťou proti korózii a elektrickou vodivosťou, ktoré sú vhodné pre dlhodobé-komplexné prevádzkové podmienky nových energetických a výkonových elektronických zariadení.
Na základe vyššie uvedeného kompletného štandardizovaného systému kontroly razenia sme sa sami{0}}vyvinuliLisovacie diely z nerezového plechupoužívať ako základný materiál iba austenitickú nehrdzavejúcu oceľ elektrickej{0}}kvalitnej kvality. Vyznačujú sa kompletnou sadou procesov vrátane-progresívneho tvárnenia na viacerých staniciach,-odstránenia stresu pri starnutí pri nízkej teplote a elektrickej-pasivácie. Prísna kontrola je zachovaná nad-otrepami prierezu, rovinnosťou povrchu a toleranciami rozmerov šarže. Sú vhodné pre extrémne zmeny teplôt a podmienky soľnej hmly v rôznych energetických zariadeniach, ako sú relé, konvertory na ukladanie energie a elektronické ovládacie prvky-na vozidle. Vlastné{10}}navrhnuté nepravidelné konštrukčné diely sú k dispozícii na požiadanie a poskytujeme kompletné správy o kontrole šarže.
Ak potrebujete lisovanie z nehrdzavejúceho kovu, aby zodpovedalo novým energetickým a energetickým elektronickým zariadeniam, môžete poslať svoje technické výkresy, aby ste získali profesionálne technické riešenia a cenové ponuky produktov.
kontaktujte nás
