Dosiahnutie vysokej miery výťažnosti pri vysoko presnom spájaní medeného plechu si vyžaduje dôslednú kontrolu kompenzácie spätného pruženia, progresívnu vôľu matrice a čistotu materiálu (Vyššia alebo rovná 99,9 % medi T2). Rozmerové tolerancie sa musia udržiavať v rozmedzí ± 0,005 mm, aby sa zabezpečila spoľahlivá elektrická vodivosť (väčšia alebo rovná 85 % IACS) a nízky prechodový odpor pre aplikácie EV,/HVDC a rozvádzačov.
Príprava a inžinierska analýza vysoko presných progresívnych lisovaných medených dielov
Príprava výroby určuje konečnú štrukturálnu integritu lisovaných komponentov. Inžinierske tímy musia analyzovať ťažnosť medi, tvrdosť a orientáciu zŕn pred začatím návrhu nástroja. Validácia procesu zahŕňa kontrolu tonáže lisu, presnosti podávania (±0,02 mm) a rozloženia pásu, aby sa zabránilo deformácii, tvorbe otrepov a trhaniu materiálu. Mäkké zliatiny medi sú náchylné na elastické zotavenie; preto predpovedanie parametrov odpruženia počas predvýrobnej fázy zabraňuje interferencii pri montáži v následných aplikáciách.
Výber a príprava materiálu
Výber triedy materiálu priamo určuje tepelný a elektrický výkon lisovaných medených koncoviek. Bežné inžinierske zliatiny medi zahŕňajú T2, C11000 a fosforový bronz, vybrané pre špecifické požiadavky na elektrický odpor a pevnosť v ťahu.
| Stupeň zliatiny | Elektrická vodivosť (% IACS) | Pevnosť v ťahu (MPa) | Primárna aplikácia |
|---|---|---|---|
| T2 meď | Väčšie alebo rovné 100 % | 200‑360 | Vysokoprúdové EV prípojnice a konektory |
| C11000 | Väčšie alebo rovné 101 % | 220‑380 | Bočníky relé distribúcie energie |
| Fosforový bronz | Väčšie alebo rovné 20 % | 450‑650 | Kontaktné svorky s vysokou silou pružiny |
Zvitky surovín sa pred lisovaním podrobujú alkalickému odmasťovaniu a odstráneniu oxidovej vrstvy, aby sa povrch matrice chránil pred predčasným opotrebovaním a ryhom.
Progresívny dizajn lisovníc a nástrojov pre lisované medené plechy
Viacpolohové progresívne matrice integrujú dierovanie, vysekávanie, ohýbanie a razenie do jedného automatizovaného cyklu. Súčiastky nástrojov sú vyrobené z vysokokvalitného karbidu (napr. YG20) s povlakom TiAlN, aby odolali abrazívnemu treniu o mäkkú meď.
Vzdialenosť medzi matricou razidla a matrice musí byť striktne dodržaná na 5 % – 8 % hrúbky materiálu, aby sa eliminovali otrepy. Skúšobné výlisky potvrdzujú tvarovateľnosť a overujú, že uhly ohybu zostávajú v tolerancii ±15'.
Poraďte sa s našimi elektrotechnikmi
Proces lisovania Pracovný postup presných lisovaných dielov z medi
Vysokorýchlostné mechanické lisy vykonávajú nepretržité operácie prostredníctvom integrovaného progresívneho nástroja.
- Kŕmenie pásikov:Pneumatické servopodávače posúvajú medený pás s toleranciou rozstupu ±0,01 mm.
- Pilotný piercing:Lokalizačné otvory sú vyrazené, aby sa zabezpečila presná registrácia pásov na ďalších staniciach.
- Tvarovanie a ohýbanie:Viacuhlové ohýbacie stanice tvarujú koncové jazýčky, pružinové prsty a uzamykacie západky.
- Razenie:Vysokotlakový úder splošťuje kritické montážne zóny, aby sa optimalizovala plocha kontaktu s povrchom.
- Oddelenie nosiča:Hotové presné medené lisované diely sú oddelené od kostry šrotu.
Odihlovanie a následné spracovanie
Lisovacie hrany nevyhnutne vytvárajú mikroskopické otrepy, ktoré hrozia skratom v nízkonapäťových rozvádzačoch. Presné elektrické diely na lisovanie medi
podstúpiť konečnú úpravu odstredivým kotúčom alebo tepelné odihlovanie, aby sa dosiahol maximálny polomer hrany 0,02 mm.
Časti potom prechádzajú automatizovanými ultrazvukovými čistiacimi linkami, aby sa odstránili zvyšky lisovacích mazív. Žíhanie na uvoľnenie napätia sa vykonáva v inertnej dusíkovej atmosfére pri 300 stupňoch počas 2 hodín, aby sa eliminovali zvyškové vnútorné napätia a zabránilo sa dlhodobej rozmerovej relaxácii.
Možnosti povrchovej úpravy
Povrchové úpravy chránia medené substráty pred oxidáciou a znižujú kontaktný odpor počas predĺžených prevádzkových cyklov pre vysoko presné progresívne lisované medené diely.
- Galvanicky pokovovaný cín (Sn):Hrúbka 3-8 μm; poskytuje vynikajúcu spájkovateľnosť a základnú odolnosť proti korózii podľa ASTM B117.
- Galvanicky pokovovaný nikel (Ni):Hrúbka 2-5 μm; pôsobí ako difúzna bariéra a zvyšuje odolnosť proti opotrebovaniu v zásuvných konektoroch.
- Galvanizované striebro (Ag):Hrúbka 3-10 μm; zaisťuje ultra nízky prechodový odpor pre vysokonapäťové DC spínacie komponenty.
Často kladené otázky o dieloch z medeného plechu
Aký je štandardný dodací čas pre vlastné nástroje a vzorky na elektrické lisovanie kovov?
Výroba nástrojov a počiatočná výroba vzorky zvyčajne vyžadujú 10 až 15 dní v závislosti od zložitosti postupnej matrice a požiadaviek na geometriu viacerých staníc.
Ako Xiamen Apollo zabezpečuje súlad s IATF 16949 pre automobilové komponenty?
Všetky výrobné procesy využívajú automatizované in-line SPC (Statistical Process Control), úplnú sledovateľnosť materiálu prostredníctvom certifikátov o skúške mlynov a prísne balíky dokumentácie PPAP úrovne 3 pre každú výrobnú sériu.
Aké je minimálne množstvo objednávky (MOQ) pre vlastné medené lisovacie diely?
Štandardné výrobné MOQ je 1 000 kusov na dávku, aby sa optimalizovalo využitie materiálu a progresívna účinnosť nastavenia lisovnice. Nižšie objemy možno vyhodnotiť od prípadu k prípadu.
kontaktujte nás
Pripravené na zabezpečenie vysokej spoľahlivostiVysoko presné spojovacie medené lisovanie plechupre vašu elektrickú architektúru novej generácie? Kontaktujte našu inžiniersku divíziu ešte dnes a nahrajte svoje CAD výkresy pre komplexnú analýzu DFM a zníženia nákladov.
