Vo výrobnom procese elektrických volfrámových kontaktných nitov je vysokoteplotné spekanie kľúčovým článkom a zohráva rozhodujúcu úlohu pri jeho konečnom výkone a kvalite. V tomto procese sa však často vyskytuje veľa defektov, čo výrazne ovplyvňuje aplikačný efekt volfrámových kontaktov v elektrických zariadeniach. Hĺbkové skúmanie príčin týchto defektov a formulovanie účinných preventívnych opatrení sú dôležitými spôsobmi na zlepšenie kvality volfrámových kontaktov.
Z pohľadu príčin porúch ide najmä o nasledovné aspekty. Pokiaľ ide o reguláciu teploty, ak je teplota spekania príliš vysoká, rýchlosť atómovej difúzie vo vnútri kontaktných nitov so železným volfrámom sa zrýchli, čo vedie k abnormálnemu rastu zrna. Táto abnormálne rastúca štruktúra zrna je nerovnomerná, čo výrazne znižuje mechanické vlastnosti volfrámového kontaktu, ako je tvrdosť a húževnatosť, a tiež ovplyvňuje jeho vodivosť a znižuje elektrický výkon. Príliš vysoké teploty môžu zároveň spôsobiť nadmerné zmrštenie volfrámového kontaktu, čo má za následok koncentráciu vnútorného napätia a v závažných prípadoch dokonca praskliny. Naopak, ak je teplota spekania príliš nízka, atómová difúzia medzi časticami prášku je nedostatočná a nemôže sa vytvoriť dostatočná metalurgická väzba, čo má za následok, že hustota volfrámového kontaktu nespĺňa požiadavky a veľké množstvo pórov vo vnútri . Tieto póry nielenže znížia pevnosť volfrámového kontaktu, ale stanú sa aj oblasťami koncentrácie prúdu počas používania, čo môže ľahko spôsobiť lokálne prehriatie a prípadne poškodiť kontakt.
Dôležitým faktorom je aj spekacia atmosféra. Keď spekacia atmosféra obsahuje príliš veľa nečistôt, ako je kyslík a vodná para, povrch volfrámového kontaktného nitu je veľmi náchylný na oxidáciu. Vytvorená vrstva oxidu wolfrámu nielenže zvýši odpor kontaktu a ovplyvní vodivosť, ale tiež zničí povrchovú úpravu kontaktu a zníži jeho odolnosť voči erózii oblúkom. Okrem toho, ak obsah niektorých redukčných plynov nie je vhodný, môžu tiež reagovať s prvkami zliatiny v kontakte s volfrámom, meniť jeho chemické zloženie a organizačnú štruktúru, a tým ovplyvniť výkon.
Pre vyššie uvedené defekty by sa mali preventívne opatrenia prijať aj z viacerých rozmerov. Pokiaľ ide o reguláciu teploty, má byť vybavené zariadenia na reguláciu teploty s vysokou presnosťou, napríklad pokročilé riadiace systémy PID, ktoré je možné presne upraviť podľa predvolenej teploty a teploty spätnej väzby v reálnom čase, aby sa zabezpečilo, že kolísanie teploty počas procesu sintrovania je ovládané vo veľmi malom rozsahu. Zároveň je potrebné formulovať vedecké a primerané krivky zahrievania, izolácie a chladenia podľa špecifického zloženia a požiadaviek na procesPevné volfrámové kontaktné nity. Napríklad pre niektoré volfrámové kontakty so špeciálnymi zliatinovými kompozíciami môže byť potrebné použiť metódu segmentovaného ohrevu, aby sa zabránilo nadmernému vnútornému namáhaniu v dôsledku rýchlych zmien teploty.
Pokiaľ ide o reguláciu spekacej atmosféry, mal by sa použiť ochranný plyn vysokej čistoty, ako je argón s čistotou vyššou ako 99,99 %, a pec by sa mala pred spekaním úplne vymeniť, aby sa odstránil vzduch a iné nečistoty. Súčasne je možné ďalej odstrániť nečistoty ako stopová vlhkosť a kyslík v ochrannom plyne inštaláciou zariadenia na čistenie plynu. Okrem toho by sa malo spekacie zariadenie pravidelne udržiavať a kontrolovať, aby sa zabezpečilo jeho dobré utesnenie a zabránilo sa vstupu vonkajšieho vzduchu do pece, čo by ovplyvnilo spekaciu atmosféru pece.Elektrický kontakt volfrámovej meď.
