Podrobné vysvetlenie výkonu razenia mosadze

Mosadz je zliatina medi a zinku, ktorá zvyčajne obsahuje 60 % až 95 % medi a malé množstvo ďalších prvkov. Diel na razenie mosadzných plechov má vynikajúci výkon pri spracovaní a elektrickú vodivosť, takže sa široko používa v elektronických zariadeniach, sanitárnej keramike, architektonickej výzdobe, automobilových dieloch a iných oblastiach. Okrem toho má mosadz tiež dobrú odolnosť proti korózii, tvrdosť a húževnatosť, čo môže spĺňať požiadavky na vysoký výkon rôznych priemyselných oblastí.

Výroba elektronických zariadení:Mosadz sa široko používa na výrobu elektronických komponentov, ako sú elektrické kontakty, zásuvky, vodiče, káble atď.

Pole architektonickej dekorácie:Mosadzné plechové výlisky majú vynikajúci vzhľad a vynikajúci dekoratívny efekt a používajú sa na kľučky dverí, kľučky, vodovodné batérie, sanitárnu keramiku atď.

Výroba automobilových dielov:Elektrické mosadzné časti soketu sú široko používané v automobilových častiach, ako sú zámky dverí automobilu, brzdové systémy, klimatizačné kanáliky atď.

Výhody:
Elektrické mosadzné tlačové diely pre soketu spínača je mäkký kov, ktorý sa ľahko spracuje a má dobrú formovateľnosť a húževnatosť. Môže produkovať časti s vysokou presnosťou a vysokými dopytmi, ako sú presné pramene, ložiská, čepele turbíny atď.

Mosadz má vynikajúcu elektrickú a tepelnú vodivosť, vďaka čomu sa široko používa v oblasti elektroniky a letectva.

Nevýhody:
Elektrická mosadzná pečiatka na spínač soketu má nízku tvrdosť, je náchylná k zubám a spáleniu na povrchu a je náchylná na deformáciu a praskanie vo vysokoteplotných prostrediach.

Hoci má mosadz dobrú odolnosť proti korózii, v určitých špecifických prostrediach môže stále korodovať.

Materiálne zloženie a tvrdosť:Mosadzná mosadz na prepínanie s rôznym obsahom medi a zinku má rôzne vlastnosti pečiatky. Mosadz s vysokým obsahom medi má zvyčajne lepšiu vodivosť a húževnatosť, ale nižšiu tvrdosť; Zatiaľ čo mosadz s vysokým obsahom zinku má vyššiu tvrdosť, ale horšiu húževnatosť.

Dizajn raznice:Rôzne štruktúry a materiály matrice tiež priamo ovplyvnia kvalitu a presnosť pokovovaného mosadzného terminálu. Rozumný dizajn matrice môže znížiť plytvanie materiálom a zlepšiť efektivitu výroby.

Parametre procesu razenia:vrátane parametrov, ako je rýchlosť razenia, veľkosť razníka a tlak, ktoré ovplyvnia tvarovanie a kvalitu povrchu koncovky mosadzných plechových dielov. Vhodné nastavenie parametrov procesu môže zlepšiť kvalitu a konzistenciu produktu.

Rozumne navrhnite štruktúru formy:na zlepšenie presnosti a kvality povrchuMosadzný svorku relé. Napríklad použitie foriem viacerých staníc môže zlepšiť efektívnosť výroby a kvalitu produktu.

Ovládajte rýchlosť a tlak nárazu:Zabráňte nadmernému spáleniu a deformácii. Primeraná rýchlosť pečiatky a tlak môžu znížiť poškodenie materiálu a zlepšiť kvalitu produktu.

Používajte vhodné spôsoby chladenia a sprejové mazivá:na zabezpečenie kvality a výkonu lisovania plechovej mosadze. Chladenie a mazanie môže znížiť trenie a tvorbu tepla, čím sa zlepší kvalita povrchu a rozmerová presnosť výrobkov.

Posilniť údržbu a správu zariadení:Pravidelne kontrolujte opotrebenie a deformáciu formy a vykonajte včas údržbu a výmenu, aby ste zaistili presnosť a servisnú životnosť formy.

Zlepšením zloženia materiálu, parametrami procesu úpravy a ďalším metódam: ďalej zlepšovať výkon pečiatstva a formujúci účinokPätnásť mosadzná pečiatka. Napríklad pridanie malého množstva ďalších prvkov môže zlepšiť výkon mosadze a zvýšiť jeho tvrdosť a tvrdosť.