V oblasti výroby lisovania je efektívnosť výroby viaczložkových zostáv často obmedzená sekundárnymi montážnymi operáciami. Keď sú objemy výroby značné, tradičný proces-zahŕňajúci samostatné lisovanie na jednom stroji-nasledované následným lisovaním nitov-predstavuje významné prekážky efektívnosti a bezpečnostné riziká. Príkladom je tlakové sedlo pre rovingové rámy; každá montážna sada obsahuje štyri spojovacie komponenty a ročný dopyt je obrovský. Prijatie -procesu nitovania v zápustke-, ktorý integruje lisovanie, tvarovanie a nitovanie viacerých dielov v rámci jednej raznice-predstavuje účinnú technickú stratégiu na zvýšenie efektivity výroby a zabezpečenie konzistentnej kvality. Tento proces je rovnako použiteľný pri výrobe produktov, ako sú napríklad elektrické kontakty na nitovanie do formy, kde je nitovanie strieborných kontaktov na medené svorky bez problémov integrované do pracovného postupu lisovania.
Konštrukčný dizajn formy
Forma využíva dvojitú vodiacu štruktúru osi Z-s guľôčkovým-ložiskovým základom formy a trojitým{3}}doskovým dizajnom s vnútornými vodiacimi stĺpikmi a puzdrami, čím sa zaisťuje presné zarovnanie medzi hornou a spodnou polovicou formy. Postup osi X- pruhu materiálu a posuv osi Y- dištančných blokov sú vybavené špeciálnymi snímačmi polohy, fotoelektrickými snímačmi a kontaktnými spínačmi; tieto komponenty sú hladko integrované s riadiacim systémom lisu, aby sa uľahčila plne automatizovaná výroba počas celého procesu.
Aby sa uľahčila výroba foriem, ako aj rýchle výmeny a opravy, všetky dutiny formy sú navrhnuté ako modulárne vložky alebo puzdrá. Kľúčové komponenty zahŕňajú: hornú základňu formy, hornú dosku kolísky, hornú prídržnú platňu, stieraciu podložku, stieraciu platňu, spodnú dosku matrice, spodnú dosku kolísky, spodnú základňu formy, zdvíhacie kolíky, razníky a vložky matrice pre každú konkrétnu stanicu a zostavu nitovacieho mechanizmu.
Proces elektrických nitovacích kontaktov v-zápustke kladie mimoriadne prísne požiadavky na presnosť polohovania formy. V rámci progresívneho nastavenia matrice musí byť relatívna chyba polohy medzi elektrickým kontaktom a svorkou udržiavaná v tolerancii ±0,05 mm; nesplnenie tejto normy by malo za následok zošikmenie nitov alebo nedostatočnú kontaktnú plochu. Vôľa medzi vodiacimi stĺpikmi a puzdrami formy-, ako aj presnosť vedenia stieracej dosky- preto predstavujú kritické riadiace parametre.
Mechanizmus nitovania a kontrola hĺbky nitovania-
Keď tlačná tyč posunie rozperný blok do pred{0}}nitovacej stanice (Stanica 6), horná a spodná matrica sa uzavrú. Súčasne tlačná tyč stlačí prítlačnú páku; táto akcia prenáša reakčnú silu na vyhadzovací kolík prostredníctvom spojovacieho mechanizmu, čo spôsobí, že kolík vyhadzovača pred-prinituje dištančný blok do polohovacieho bloku pružiny. Následne pásový materiál prenesie prednitovanú zostavu do stanice 7 na konečné znitovanie a sploštenie.
Presná kontrola pred{0}}hĺbky nitovania je rozhodujúca. Nedostatočná hĺbka prednitovania môže spôsobiť uvoľnenie rozperného bloku počas následných operácií podávania, zatiaľ čo nadmerná hĺbka môže spôsobiť deformáciu dielu. Hĺbku prednitovania je možné kedykoľvek upraviť pomocou nastavovacej skrutky, ktorá ovláda klinový mechanizmus. Pri navrhovaní tejto nastavovacej zostavy je nevyhnutné zabezpečiť dostatočnú nastavovaciu dráhu.
V-procese nitovania vo forme komponentov je funkčné rozdelenie medzi pred-nitovaním a konečným nitovaním kľúčom k zaisteniu-kvalitného nitovania. Pred-nitovanie slúži len na dosiahnutie počiatočnej fixácie komponentu, čím umožňuje materiálu pásika posúvať komponent vpred krok{5}}za-krokom. Konečné nitovanie, naopak, vyvinie dostatočnú silu na vyvolanie plastického toku v materiáli a vytvorenie trvalého mechanického spojenia. Oddelenie týchto dvoch operácií zabraňuje potenciálnemu praskaniu dielu,-ktoré môže byť výsledkom jedinej masívnej deformácie{10}}a zmierňuje nepriaznivý vplyv-silných nitovacích nárazov na životnosť raznice.
Kľúčové aspekty dizajnu profilov vačiek
Náhla zmena rýchlosti piestu valca v okamihu nasávania generuje významné zotrvačné sily v tlačnej tyči, čím je mechanizmus vystavený tuhému nárazu a spôsobuje, že tlačná tyč je náchylná na zlomenie. Avšak pri použití mechanizmu kladky{1}} vačky, konštrukcia profilu vačky spájkovanej medenou čepeľou tak, aby sledovala sínusovú krivku zrýchlenia, eliminuje prudké zmeny zrýchlenia počas pohybu dopredu aj dozadu; to zaisťuje, že tlačná tyč počas svojho pohybu nezaznamená žiadny flexibilný náraz, vďaka čomu je dizajn veľmi vhodný pre vysokorýchlostné-aplikácie.
V modernom CAD softvéri možno použiť špeciálnu sadu nástrojov na automatizáciu celého procesu-od výberu komponentov po generovanie profilu-a na export výsledných údajov DXF na obrábanie drôtovým-rezom. Ak v konkrétnom softvéri CAD chýba táto funkcia ponuky, môžete namiesto toho použiť Excel na zadanie vzorca krivky vačky: s=h[δ/δ0 - 1/(2π) sin(2π δ/δ0)]. Po výpočte hodnôt zdvihu pre zodpovedajúce ekvidištantné body je možné tieto údaje skopírovať a vložiť do prostredia CAD, aby sa vygenerovala požadovaná krivka spline.
Efektívnosť procesu a rozsah aplikácie
Po uvedení do prevádzky nástroj funguje hladko a vykazuje flexibilné a spoľahlivé mechanické pôsobenie. Poskytuje produkty vysokej kvality a vynikajúcej konzistencie, pričom výrazne zvyšuje efektivitu výroby. Vezmime si ako príklad sedadlo pružinového vyhľadávača: v rámci pôvodného procesu s jednou stanicou by dvaja operátori pracujúci na 8-hodinovej smene mohli vyrobiť 18 000 až 20 000 jednotiek za deň. Prijatím techniky nitovania v progresívnej matrici sa výrobný výkon zvýšil na 32 000 – 36 000 kusov len za 10 hodín. Táto metóda eliminuje potrebu vyhradeného času nitovania a odstraňuje samostatné černenie, ktoré bolo predtým potrebné pre rozperné bloky, čo vedie k zvýšeniu celkovej účinnosti o viac ako 250 %.
Táto procesná metodológia nie je obmedzená na pružinové lokátory; slúži tiež ako cenná referencia pre vylepšenia procesu zahŕňajúce rôzne montážne komponenty v rámci série vahadiel,-konkrétne uzamykacie jazýčky, montážne konzoly a prítlačné dosky. V oblasti elektrických spínačov a relé je technický prístup k in{2}}nitovaniu komponentov elektrických lisovacích kontaktov a kovových častí so striebornými kontaktmi v úzkom súlade s touto metódou. Pri nitovaní strieborných kontaktov na lisované medené komponenty priamo v progresívnej matrici sa výrazne znížia montážne náklady, pričom sa súčasne zabezpečí pozičná konzistencia kontaktov a stabilita nitovacej sily.
Pre viac{0}}vrstvové kovové zostavy-ako sú strieborné-na-medené komponenty používané v spínačoch a relé--proces nitovania ponúka výrazné výhody oproti bodovému zváraniu alebo ručnému nitovaniu. Medzi tieto výhody patrí absencia tepelne-ovplyvnenej zóny, eliminácia rozstreku pri zváraní, presné ovládanie sily nitovania a vhodnosť pre veľkoobjemovú-sériovú výrobu. V dôsledku toho sa elektrické{10} nitovanie rýchlo stáva štandardným výrobným procesom v odvetviach zahŕňajúcich spínače, relé, konektory a podobné zariadenia.
Ak by ste sa chceli dozvedieť viac o konkrétnych aplikáciách-nitovania v rámci progresívnych nástrojov prestrieborný kontakt a razenieprevádzky, pozývame vás, aby ste kontaktovali náš inžiniersky tím. Poskytujeme komplexnú technickú podporu-od návrhu rozloženia pásu a optimalizácie štruktúry lisovnice až po jemné-vyladenie parametrov procesu nitovania-, aby sme vám pomohli zvýšiť efektivitu výroby a konzistentnosť kvality vašich lisovaných zostáv.
kontaktujte nás
