V oblasti výroby elektrických súčiastok majú medené kontaktné svorky ako jadro vodivých súčiastok relé, spínačov a iných zariadení čistotu povrchu priamo určujúcu ich vodivosť a životnosť. Kovoobrábací olej po lisovaní a nitovaní ľahko zostáva na povrchu strieborných kontaktov. Ak sa dôkladne neodstráni, môže to viesť k problémom, ako je uvoľnené nitovanie a zvýšený kontaktný odpor, čo ovplyvňuje spoľahlivosť zariadenia. Hlavným riešením tohto procesu sa stalo odmasťovanie a čistenie uhľovodíkov s výhodami vysokej účinnosti, šetrnosti k životnému prostrediu, bez zvyškov a bez korózie. Tento článok analyzuje kľúčové body procesu a hodnotu pomocou aplikačných prípadov a poskytuje profesionálnu referenciu pre odborníkov.
Pri spracovaní strieborných kontaktov nitovaných medenými koncovkami je lisovacia fáza hlavným zdrojom zvyškov oleja. Na zníženie trenia pri razení a ochranu formy a obrobku sa na povrch medeného substrátu nanáša olej na obrábanie kovov. Po vyrazení sa vytvorí olejový film, ktorý sa môže pri nitovaní miešať s kovovými úlomkami a vytvárať odolné škvrny. Tieto škvrny znižujú tesnosť nitovania, zvyšujú kontaktný odpor a urýchľujú oxidáciu strieborných kontaktov. Preto je odmasťovanie a čistenie kritickým procesom na zabezpečenie kvality produktu.
Tradičné metódy odmasťovania majú značné obmedzenia: čistenie na báze vody-má slabú čistiacu schopnosť, ľahko zanecháva škvrny od vody a vyžaduje dodatočné sušenie, čo zvyšuje náklady; čistiace prostriedky na báze halogénovaných uhľovodíkov sú toxické a znečisťujú životné prostredie a boli vyradené. V tomto kontexte sa uhľovodíkové odmasťovacie čistenie stalo preferovanou voľbou, najmä rýchlo-schnúce uhľovodíkové čistiace prostriedky, ktoré lepšie vyhovujú požiadavkám na vysoko-presné a vysoko{4}}účinné čistenie medených koncoviek so striebornými kontaktmi.
Základné riešenie na čistenie Silver Electrical Riveted Components odmasťovaním uhľovodíkov používa ako jadro rýchloschnúci uhľovodíkový čistiaci prostriedok v kombinácii s bežným ultrazvukovým zariadením a v spojení s bubnovým alebo vibračným čistením na rýchle a dôkladné odstránenie oleja. Tento čistiaci prostriedok, ktorého hlavnou zložkou sú uhľovodíky, je neutrálny a -jedovatý, so silnou čistiacou schopnosťou, rýchlym odparovaním a bez kovovej korózie, dokonale sa hodí na čistenie strieborných kontaktov.
Pri samotnom čistení sa spracované strieborné kontakty umiestnia do zariadenia, pridá sa čistiaci prostriedok a aktivujú sa ultrazvukové vlny. Nárazová sila praskajúcich bublín odstraňuje olej, čo je obzvlášť účinné pri čistení ťažko{1}}-dostupných oblastí, ako sú štrbiny v strieborných kontaktoch. Kombináciou s bubnovým alebo vibračným čistením sa vyhnete stohovaniu obrobku, čím sa zabezpečí, že všetky medené lisovacie diely s nitovanými striebornými kontaktmi budú vyčistené rovnomerne. Čas čistenia je možné upraviť podľa stupňa znečistenia oleja. Rýchloschnúce uhľovodíkové čistiace prostriedky zvyčajne odstránia olej do 2 až 4 minút a po odparení nezanechajú žiadne zvyšky. Nie je potrebné žiadne dodatočné sušenie, čo výrazne skracuje výrobný proces a neovplyvňuje následné procesy montáže alebo galvanizácie, čím je zabezpečená stabilná kvalita produktu.
V porovnaní s tradičnými metódami má čistenie uhľovodíkovým odmasťovaním štyri hlavné výhody: Po prvé, dôkladne odstraňuje kontaminanty, čím sa dosahuje rýchlosť čistenia viac ako 99 %; po druhé, zabraňuje korózii kovu, chráni lesk a štruktúru medeného kontaktného prvku; po tretie, je šetrný k životnému prostrediu a bezpečný, spĺňa národné normy a je neškodný pre ľudské telo; a po štvrté, je to nákladovo{1}}efektívne, pretože čistiaci prostriedok je recyklovateľný, čím sa eliminuje proces sušenia, znižujú sa náklady a zvyšuje sa účinnosť.
Táto technológia sa stala štandardizovaným procesom v odvetviach, ako je výroba relé a spínačov. Napríklad pri spracovaní malých relé použitie tohto riešenia znižuje poruchovosť slabého kontaktu o viac ako 80 % a zvyšuje efektivitu výroby o 30 %, čím sa dosiahne situácia, v ktorej budú prínosy pre obe strany, a to z hľadiska ekonomiky aj životného prostredia.
Celkovo sa technológia odmasťovania a čistenia uhľovodíkov so svojou vysokou účinnosťou, stabilitou a ekologickými výhodami stala kľúčovou podporou procesu pri výrobe komponentov elektrických kontaktov. Keďže požiadavky tohto odvetvia na výkonnosť produktov a efektivitu výroby neustále rastú, čistiace procesy sa budú naďalej vyvíjať smerom k automatizácii, zdokonaľovaniu a nízkej spotrebe energie, čo poskytuje spoľahlivejšie zabezpečenie pre rôzne výrobné potreby, ako je zákazkové lisovanie medi.
kontaktujte nás
Pre ďalšie informácie oV-Zomrieť nitované strieborné kontaktyčistiace procesy alebo celkové riešenia, kontaktujte nás. Poskytneme vám profesionálne optimalizačné návrhy a technickú podporu na základe štruktúry vášho produktu a výrobného cyklu.
