Na rozdiel od tradičného lisovania ocele predstavuje spracovanie plechov z hliníkovej zliatiny množstvo jedinečných výziev. Najvýznamnejšie technické ťažkosti spočívajú v ich zlej tvarovateľnosti a silnom sklone k vráskavosti. V porovnaní s oceľovými plechmi je procesné okno medzi vráskaním a praskaním pri plechoch z hliníkovej zliatiny extrémne úzke, čo sťažuje kontrolu kvality počas výroby. Tieto prísne požiadavky týkajúce sa limitov na tvarovanie materiálu sú rovnako evidentné pri výrobe-precíznych hliníkových doplnkov pre solárnu montáž-komponentov, ktoré si často vyžadujú zložité studené-ohýbanie alebo lisovanie, aby sa zabezpečila štrukturálna integrita a presné lícovanie.
Okrem toho, že hliníkové zliatiny sú náchylné na zvrásnenie a praskanie, predstavujú aj výzvy súvisiace s výrazným spätným pružením a ťažkosťami s udržaním rozmerovej presnosti hotových dielov. Pretože modul pružnosti plechov z hliníkovej zliatiny je len-tretinový v porovnaní s oceľou, sú diely po uvoľnení z formy veľmi náchylné na pružnú deformáciu. Okrem toho hliníkové zliatiny vykazujú slabé-ohýbacie vlastnosti hrán, čo ich robí náchylnými na praskanie alebo vytváranie povrchovej štruktúry „pomarančovej kôry“ počas operácií dokončovania hrán. Súčasne vysoko priľnavá oxidová vrstva na povrchu plechu vytvára intenzívne trenie proti forme počas hlbokého ťahania; ak sa táto vrstva odlupuje, priľne k povrchu formy a spôsobí poškodenie. Súhrnne tieto faktory výrazne zvyšujú náklady na údržbu foriem a technické prekážky spojené s výrobou-vysoko presných konštrukčných komponentov, ako je napríklad príslušenstvo hliníkových fotovoltaických konzol.
Aby sa prekonali vyššie uvedené nevýhody, musia sa počas fázy návrhu produktu dodržiavať prísne pokyny. Geometria dielov z hliníkovej zliatiny by nemala byť príliš zložitá, hĺbka kreslenia by nemala byť nadmerná a prechody medzi tvarom a hĺbkou by mali byť čo najplynulejšie. Na zvýšenie odolnosti vonkajšieho panelu v ohybe sa konštrukčná optimalizácia typicky dosahuje zvýšením počtu oporných bodov medzi vnútorným a vonkajším panelom. Táto filozofia dizajnu je dokonale stelesnená v hliníkovom upínacom háku pre strešnú fotovoltaickú podporu; vďaka premyslenému-dizajnu prierezu a strategickému umiestneniu výstužných rebier si hák zachováva dostatočnú tuhosť-aj pri zaťažení vetrom a snehom-a súčasne minimalizuje hmotnosť.
Čo sa týka návrhov obrubovania a lemovania, proces montáže automobilových komponentov „štyri{0}}štvordverové, dvoj{1}}vekové“ z hliníkovej zliatiny zvyčajne využíva technológiu lemovania valčekom na zníženie rizika praskania, ktoré je často spojené s konvenčnými metódami lemovania. Z rovnakého dôvodu je v kontexte zabezpečenia fotovoltaických modulov rovnako dôležitá prísna kontrola nad výškou príruby a toleranciami vonkajšieho panelu. Napríklad počas inštalácie vodotesných solárnych koľajníc z hliníkovej zliatiny kvalita príruby pozdĺž okraja koľajnice priamo ovplyvňuje jej priliehanie k vodotesnému tesneniu, čím určuje celkovú hydroizoláciu a dlhodobú-odolnosť voči poveternostným vplyvom celého strešného fotovoltaického systému.
Dizajn tradičných lisovacích procesov pre hliníkové zliatiny slúži ako dôležitý článok spájajúci štruktúru produktu s výrobou foriem. Aby sa dosiahla štíhla výroba, výber schém procesu, určenie smerov razenia a návrh spojovacieho krúžku si vyžadujú vedeckú optimalizáciu. Pri navrhovaní lisovacích lisovníc pre koncové svorky hliníkových solárnych panelov pre montážne systémy PV musia inžinieri plne využiť technológie simulácie tvarovania, aby racionálne definovali rozloženie a rozmery ťažných guľôčok, a použiť pokročilé koncepcie spojovacích krúžkov-, ako je napríklad dizajn „motýľového krídla“-, aby sa zabezpečilo, že akumulácia materiálu počas uzatvárania lisovnice neohrozí kvalitu povrchu.
V špecifickej fáze návrhu lisovacích lisovníc, vzhľadom na prirodzenú tendenciu hliníkových zliatin vykazovať spätné pruženie, musí štruktúra lisovnice obsahovať dostatočné povrchové kompenzácie pre následné prepracovanie. Praktické skúsenosti ukazujú, že diely z hliníkovej zliatiny často vyžadujú jedno dodatočné kolo kompenzácie prepracovania v porovnaní s dielmi z oceľového plechu. Okrem toho, aby sa minimalizovali otrepy a hromadenie nečistôt po operáciách orezávania, uhol orezávania a vôľa pri rezaní sa musia vypočítať s extrémnou presnosťou. Tieto vysoko-štandardy pre výrobu foriem predstavujú základné požiadavky na výrobu-kvalitných hliníkových solárnych stredových svoriek, pretože plochosť strednej svorky priamo ovplyvňuje stabilitu a bezpečnosť inštalácie fotovoltaického modulu.
Aby sa vyriešili zlé vlastnosti lemovania, ktoré sú vlastné hliníkovým zliatinám, moderné výrobné procesy vo veľkej miere využívajú valčekové lemovanie ako náhradu za tradičné lemovacie nástroje. Valčekové lemovanie ponúka výnimočnú uhlovú flexibilitu-umožňujúce vytváranie uhlov, ktoré sú nedosiahnuteľné konvenčnými metódami-a zároveň minimalizuje pruženie. Tento flexibilný prístup k tvarovaniu bol tiež prijatý pri výrobe hliníkových montážnych konzol; pomocou viac{4}}prechodového valcovania alebo flexibilných techník ohýbania je možné vyrábať konzoly so širokou škálou zložitých prierezov-, čím sa zaistí dokonalé prispôsobenie sa rôznym scenárom inštalácie a rámom komponentov.
Stručne povedané, v rámci nového energetického sektora-konkrétne v súvislosti s montážnymi konzolami na solárne panely zo zliatiny hliníka{1}}každý pokrok v technológii lisovania hliníkových zliatin poháňa výrobný priemysel smerom k ľahším, pevnejším a presnejším riešeniam. Ak hľadáte profesionálne a spoľahlivé riešenia preHliníkové solárne stredové svorky, neváhajte nás kedykoľvek kontaktovať pre podrobnú technickú podporu!
kontaktujte nás
