Výlisky z uhlíkovej ocele sú plechové{0}}komponenty vyrábané pretláčaním pásu alebo plechu uhlíkovej ocele cez riadenú súpravu lisovníc pomocou mechanického alebo servolisu. Výkon dielu závisí predovšetkým od triedy ocele, hrúbky plechu, vôle lisovnice, postupnosti tvarovania, lisovacej schopnosti, rozmerovej kontroly a ochrany povrchu-nie samotnej rýchlosti lisovania.V prípade automobilových, elektrických, reléových,-ističov a strojných súčiastok je cieľom inžinierstva dosiahnuť opakovateľnú geometriu, riadenú tvorbu ostrapov, stabilné pruženie a dostatočnú ochranu proti korózii a zároveň udržať pod kontrolou využitie materiálu a výrobné náklady.
Procesy tvárnenia uhlíkovej ocele: orezávanie, ohýbanie, ťahanie a obrubovanie
Konečná geometria lisovania z uhlíkovej ocele-valcovaná za studena určuje postupnosť lisovania. Jednoduchá konzola môže vyžadovať zaslepenie a ohnutie, zatiaľ čo trojrozmerný kryt môže vyžadovať zaslepenie, nakreslenie, orezanie a obrubovanie.
Blanking: Profil a tvorba otvorov
Blankovaním sa oddelí požadovaný profil od plošného materiálu. Piercing vykonáva podobnú operáciu pri výrobe otvorov alebo vnútorných otvorov.
Výsledok rezania je určený faktormi vrátane:
- Hrúbka a trieda ocele
- Udierajte-na-prierez
- Stav dierovacej a lisovacej hrany
- Stlačte zarovnanie
- Presnosť podávania materiálu
- Opotrebenie nástroja
Nesprávna vôľa môže spôsobiť nadmerné otrepy, rozmerové odchýlky a zrýchlené opotrebovanie nástroja. Správna vôľa je preto skôr funkciou typu materiálu, hrúbky a konštrukcie nástroja než univerzálnym percentom.
Ohýbanie: Ovládanie uhla a odpruženia
Ohýbaním sa ploché uhlíkové dosky premieňajú na uhlové, kanálové, -tvarované alebo zakrivené časti. Hlavným technickým problémom je odpruženie. Po uvoľnení tvárniaceho zaťaženia elastické zotavenie spôsobí, že sa tvarovaný uhol vzdiali od geometrie formy.
Odpruženie je ovplyvnené:
- Medza klzu materiálu
- Hrúbka plechu
- Polomer ohybu
- Smer ohybu vzhľadom na smer valcovania
- Spôsob tvarovania
- Geometria nástroja
- Množstvo nadmerného{0}}prehnutia alebo obmedzenia
V prípade komponentov vyžadujúcich tesné uhlové tolerancie môže tento proces zahŕňať operácie nadmerného{0}}ohýbania, razenia alebo opätovného razenia, než sa spoliehať na jeden ohybový ťah.
Hlboká kresba: duté a tvarované geometrie
Hlboké kreslenie prevádza plochý polotovar na misku, puzdro alebo inú dutú geometriu. Materiál tečie z oblasti príruby smerom k razníku počas tvárnenia.
Typické poruchové režimy zahŕňajú:
- Praskanie steny
- Vráskavosť
- Nadmerné riedenie
- Spodná zlomenina
- Nerovnomerná geometria steny
Sila držiaka polotovaru, polomer razidla, polomer lisovnice, mazanie a ťažnosť materiálu sa musia hodnotiť spoločne.
Lemovanie: Geometria hrán a rozhrania zostavy
Lemovanie tvorí okraj lisovaného dielu z uhlíkovej ocele na vytvorenie montážnej plochy, výstuže alebo spojovacieho rozhrania.Geometria príruby je obzvlášť dôležitá tam, kde sa lisovaný diel musí zhodovať s iným komponentom. Nadmerná deformácia v blízkosti príruby môže zmeniť polohu otvoru, rovinnosť alebo montážnu vôľu.
Viacnásobné{0}}razenie zložitých dielov z uhlíkovej ocele
Zložité komponenty môžu kombinovať vysekávanie, prepichovanie, ohýbanie, ťahanie, orezávanie a obrubovanie v rámci postupnej matrice alebo prenosovej- matrice.Postupnosť procesu by mala byť navrhnutá podľa toku materiálu a rozmerovej stability. Pridanie ďalších operácií nezlepší automaticky presnosť; každá ďalšia fáza tvarovania prináša ďalšiu príležitosť na kumulatívne rozmerové variácie.
Poraďte sa s našimi elektrotechnikmi
Výber materiálu uhlíkovej ocele: Hrúbka, tvrdosť a predĺženie
Uhlíková oceľ ponúka užitočnú kombináciu mechanickej pevnosti, opracovateľnosti a materiálových nákladov pre štrukturálne a funkčné oceľové elektrické diely. Jeho vhodnosť pre konkrétnu lisovaciu operáciu závisí od vzťahu medzi materiálovými vlastnosťami a geometriou dielu.
Matica výberu materiálu
| Faktor výberu | Vyššia hodnota vo všeobecnosti znamená | Potenciálny vplyv na razenie |
|---|---|---|
| Pevnosť materiálu | Vyššia odolnosť proti deformácii | Väčšia tvarovacia sila a potenciálne väčšie odpruženie |
| Tvrdosť | Vyššia odolnosť proti pretlačeniu a deformácii | Zvýšené zaťaženie nástrojov a náročnosť tvarovania |
| Predĺženie | Väčšia schopnosť plastickej deformácie | Všeobecne priaznivejšie pre ťažké tvarovanie |
| Hrúbka plechu | Väčšia hrúbka sekcie | Vyššia lisovacia sila a väčšia tuhosť dielu |
| Polomer ohybu | Väčší polomer tvarovania | Nižšie lokálne napätie a nižšie riziko praskania |
| Stav povrchu | Viac kontrolovaný povrch | Lepšia vhodnosť pre následné nátery alebo pokovovanie |
Kritické parametre procesu a kontrola kvality prispôsobených výliskov z uhlíkovej ocele
Riadenie variabilných vstupov počas procesu lisovania zabraňuje bežným štrukturálnym defektom, ako sú otrepy, zvrásnenie a nadmerné elastické pruženie.
- Manažment čistenia matrice:Udržiavanie presných medzier medzi lisovníkom a matricou (zvyčajne 5 % až 10 % hrúbky materiálu na stranu) zabraňuje sekundárnym šmykovým rovinám a nadmernej tvorbe otrepov.
- Tonáž lisu a dynamická rýchlosť:Prispôsobenie kapacity lisu (napr. mechanické lisy 160T až 400T) špecifickej deformačnej odolnosti lisovaných dielov z uhlíkovej ocele zabraňuje nedostatočnému tvarovaniu alebo katastrofickému zlomeniu nástroja.
- Odškodnenie odpruženia:Využitie analýzy konečných prvkov (FEA) pri konštrukcii nástroja na nadmerné uhly ohybu, ktoré pôsobí proti elastickej obnove vo vysoko pevných uhlíkových oceliach.
kontaktujte nás
Ak váš projekt vyžaduje opakovateľnéVýlisky z uhlíkovej ocelepre automobilové, elektrické, reléové alebo strojové zostavy pošlite výkres, špecifikáciu materiálu a očakávaný objem výroby na technické posúdenie. Požiadavky na štruktúru nástrojov, postupnosť lisovania, využitie materiálu, kontrolu rozmerov a-povrchovú úpravu možno posúdiť pred uvedením výrobných nástrojov.
