Aplikácia a charakteristiky kovových častí

Kovové lisovacie diely sú metódou tvarovania, ktorá využíva lis a matricu na pôsobenie vonkajšej sily na dosky, pásy, rúrky a profily na vytvorenie plastickej deformácie alebo oddelenia, čím sa získa obrobok (kovové lisovacie diely) požadovaného tvaru a veľkosti. Lisovanie medených plechov a kovanie sú spracovanie plastov (alebo tlakové spracovanie), súhrnne známe ako kovanie. Prírezy na razenie sú hlavne oceľové plechy a oceľové pásy valcované za tepla a za studena. Lisovanie je klasifikované hlavne podľa procesu, ktorý možno rozdeliť do dvoch kategórií: proces separácie a proces tvarovania.

Časti pečiatky kovov sa tvoria hlavne pečiatkou kovových alebo nekovových listov pomocou tlaku tlače cez pečiatku. Má nasledujúce hlavné charakteristiky:

⑴ Kovové lisovacie diely sa vyrábajú lisovaním bez veľkej spotreby materiálu. Lisovanie z mosadzného plechu je ľahké a má dobrú tuhosť. Po plastickej deformácii plechu sa zlepší vnútorná štruktúra kovu, čím sa zlepší pevnosť kovových výliskov.

⑵ Časti pečiatky kovov majú vysokú rozmerovú presnosť, rovnomerné rozmery rovnakých častí formy a dobrú zameniteľnosť. Na splnenie požiadaviek na valné zhromaždenie a použitie nie je potrebné žiadne ďalšie obrábanie.

⑶ Počas procesu pečiatky nie je povrch zrážky medi mangánu poškodený, takže kvalita povrchu je dobrá a vzhľad je hladký a krásny, čo poskytuje vhodné podmienky pre povrchovú maľovanie, elektrotechniku ​​a iné povrchové úpravy.

Berylium medené pečiatky sa vyrábajú pomocou sily konvenčných alebo špeciálnych pečiatok na priame vystavenie hárku deformačnej sile v matrici a deformovať ho, aby sa získali časti produktu určitého tvaru, veľkosti a výkonu. List, matrica a vybavenie sú tri prvky spracovania pečiatky. Razovanie je metóda spracovania deformácie kovu. Preto sa nazýva studená pečiatka pečiatka alebo krátka pečiatka. Je to jedna z hlavných metód spracovania kovových plastov (alebo spracovanie tlaku) a tiež patrí do technológie tvoriace materiály.

50-60 % ocele je vyrobených z plechov, z ktorých väčšinu tvoria hotové výrobky lisované razením. Vo všeobecnosti sa lisujú karosérie automobilov, rebrá chladičov, bubny kotlov, plášte kontajnerov, motory, plechy z kremíkovej ocele s elektrickým jadrom atď. Nechýba ani veľké množstvo hardvéruLisovanie z nehrdzavejúcej ocelevo výrobkoch, ako sú nástroje, domáce spotrebiče, kancelárske stroje a skladovacie kontajnery. Razenie je efektívny spôsob výroby. Používa zložené formy, najmä viacpolohové progresívne formy, ktoré dokážu na jednom lise dokončiť viacnásobné technické operácie lisovania na dokončenie automatického generovania materiálov. Má rýchlu generačnú rýchlosť, dlhú dobu odpočinku, nízke výrobné náklady a dokáže vyrobiť stovky kusov za minútu, čo je obľúbené v mnohých spracovateľských závodoch.

V porovnaní s odliatkami a výrokmi má mosadzné pečiatky plechov, ktoré sú charakteristiky tenkej, uniformity, ľahkosti a pevnosti. Pečiatka môže vyrábať obrobky s zosilniacimi rebrámi, rebrámi, cievkami alebo prírubami, ktoré je ťažké vyrábať s konvenčnými priemermi na zlepšenie ich tuhosti. V dôsledku odmietnutia drsných foriem môže presnosť obrobku dosiahnuť hladinu mikrónu s vysokou presnosťou a rovnomernými špecifikáciami a otvory, šéfov atď. V skutočnej výrobe sa často používajú procesné testy podobné procesu pečiatky, ako sú napríklad testy výkonu hlbokého výkresu, vypuklé výkonnostné testy atď. Na testovanie výstupného výkonu materiálov, aby sa zabezpečila kvalita hotových výrobkov a vysoká kvalifikovaná rýchlosť.

Okrem tvarovania hrubých plechov pomocou hydraulických lisov, OEM továrenské zariadenia na výrobu medených kovových lisovacích dielov zvyčajne používajú statické lisy. S modernými vysokorýchlostnými viacpolohovými statickými lismi ako jadrom je zariadenie vybavené odvíjaním, zberom hotových výrobkov, dopravou a inou statikou, ako aj knižnicou foriem a usporiadaním rýchlej výmeny foriem a používa sa správa počítačových programov. tvoria vysoko produktívnu výrobnú linku na pasívne lisovanie. Pri výrobe desiatok alebo stoviek dielov na lisovanie kovov za minútu dochádza v procese lisovania a výroby dielov v krátkom čase často k úrazom osôb, zariadení a kvality.