Lisovanie je kritický proces v modernej kovovýrobe. Zahŕňa použitie vonkajšej sily na materiály-ako sú plechy alebo pásy-pomocou lisov a foriem na vyvolanie plastickej deformácie alebo oddelenia, čím sa vyrobia obrobky s požadovanými tvarmi a rozmermi. Obrovské množstvo ocele na celom svete sa spracováva lisovaním na hotové výrobky používané v odvetviach od automobilových karosérií a krytov domácich spotrebičov až po nástroje a domáce potreby. Vzhľadom na prirodzené fyzikálne vlastnosti materiálu však lisovanie z nehrdzavejúcej ocele často predstavuje zložitejšie výzvy na spracovanie ako lisovanie iných materiálov. Problémy ako praskanie obrobku, poškriabanie povrchu, lepenie materiálu na matricu a nadmerné opotrebovanie matrice sa často vyskytujú vo výrobe a hlavné príčiny týchto problémov sú často úzko spojené s výberom a aplikáciou lisovacích mazív.
Praskanie obrobku je jedným z najbežnejších a najnáročnejších problémov pri lisovaní nehrdzavejúcej ocele. Vzhľadom na vysokú tvrdosť materiálu a rýchlosť{1}}pracovného tvrdnutia sa pri plastickej deformácii ľahko vyvíjajú zvyškové napätia, ktoré vedú k prasklinám. Na zmiernenie tejto chyby je nevyhnutný vysokokvalitný-raziaci olej, ktorý poskytuje vynikajúcu mazaciu schopnosť a extrémne -tlakové (EP) vlastnosti proti-opotrebeniu. Najmä pri lisovaní- vysokopevnostných materiálov, ako je nehrdzavejúca oceľ 304, vytvára prémiový lisovací olej medzi matricou a materiálom hustý, vysoko pružný mazací film; tým sa účinne znižuje koeficient trenia a výrazne sa znižuje riziko roztrhnutia obrobku.
Poškriabanie povrchu je ďalším problémom, ktorý trápi mnohých výrobcov. Primárne vzniká intenzívnym trením spôsobeným vzájomným pohybom medzi obrobkom a povrchom matrice pod vysokým tlakom. Okrem toho môže teplo generované počas deformácie spôsobiť roztavenie kovových častíc a ich priľnutie k matrici, čo má za následok povrchové odreniny. Pre procesy lisovania nehrdzavejúcej ocele vyžadujúce výnimočnú povrchovú úpravu je rozhodujúci výber špecializovaného lisovacieho oleja s vynikajúcimi mazacími a chladiacimi schopnosťami. Takéto oleje nielen minimalizujú škrabance a priľnavosť (zadieranie), ale tiež účinne kontrolujú tvorbu čierneho kalu, čím zlepšujú kvalitu povrchu hotového výrobku.
Problémy s priľnutím materiálu k matrici (ťahanie slimákov alebo naberanie materiálu) sú ovplyvnené nielen mechanickými faktormi,-ako je ostrosť reznej hrany, hĺbka vstupu a nastavenie vôle-, ale výrazne aj kvalita lisovacieho oleja. Nekvalitné alebo nevhodné oleje sú náchylné na oxidáciu, gumovitosť a zvyšuje sa viskozita, keď sa matrica počas nepretržitej prevádzky zahrieva, čo zhoršuje problémy s lepením. Preto operácie lisovania plechu z nehrdzavejúcej ocele vyžadujú špeciálne oleje s vysokou tepelnou stabilitou a odolnosťou proti oxidácii, aby sa zabezpečil hladký proces a udržali sa matrice čisté.
Nadmerné opotrebovanie razidiel a lisovníc je ďalším hlavným faktorom, ktorý zvyšuje výrobné náklady. Faktory ako nedostatočná vôľa matrice, zlé zarovnanie alebo bočné sily vznikajúce počas nepretržitého lokalizovaného dierovania urýchľujú opotrebovanie nástroja. Okrem toho prehrievanie razníka spôsobené predĺženými lisovacími operáciami túto degradáciu zintenzívňuje. Špecializované lisovacie oleje účinne chránia povrch matrice vďaka svojim vynikajúcim extrémnym -tlakom a vlastnostiam proti-opotrebeniu. Pri lisovaní kovov z nehrdzavejúcej ocele môže výmena -nekvalitných olejov za vysokokvalitné-predĺžiť životnosť lisovníc a razníkov o viac ako 30 %, čím sa výrazne znížia náklady na údržbu lisovníc.
Okrem bežných problémov s tvarovaním uvedených vyššie, proces razenia často zahŕňa následné povrchové úpravy a opracovanie špecifických komponentov. Napríklad pri výrobe oceľových podstavcov pre kondenzátory rozmerová presnosť a rovinnosť povrchu lisovaných častí priamo ovplyvňujú tesniaci výkon kondenzátora; podobne pri lisovaní nehrdzavejúcej ocele 304 kontrola otrepov v miestach otvorov a navrhovanie lisovníc, aby sa zabránilo zaseknutiu, vo veľkej miere závisí od použitia lisovacieho oleja. Kvalita konečného lisovaného výrobku priamo určuje spoľahlivosť montáže kompletnej jednotky.
V širších priemyselných aplikáciách musia OEM lisované diely z nehrdzavejúcej ocele spĺňať mimoriadne prísne normy tolerancie a povrchovej úpravy. Niektoré obrobky vyžadujú povrchovú úpravu po-lisovaní-ako je zinkovanie-, čo si vyžaduje, aby sa lisovací olej výborne čistial a nezanechával žiadne zvyšky, ktoré by mohli narúšať následné procesy pokovovania. Iba vedeckým výberom a správnym riadením lisovacieho oleja môžu byť výrobné výzvy od základu vyriešené, čo umožňuje efektívnu,-kvalitnú modernú výrobu.
Stručne povedané, lisovací olej nie je v žiadnom prípade nepostrádateľným doplnkom v procesoch tvárnenia nehrdzavejúcej ocele; ide skôr o kritický faktor, ktorý priamo ovplyvňuje kvalitu produktu a efektivitu spracovania. Pri vlastnom lisovaní nehrdzavejúcej ocele použitie špecializovaných lisovacích olejov-zložených so zmesou aditív, ako sú dovážané extrémne-tlakové činidlá-zabezpečuje vynikajúci výkon pri extrémnom-tlaku a zároveň predchádza problémom, ako je spevnenie, deformácia a otrepy. Okrem toho, keďže sa environmentálne normy stávajú čoraz prísnejšími, výber lisovacích olejov s nízkou-viskózou a ľahko{7}}-čistením nielen zvyšuje kvalitu obrobku, ale tiež znižuje náklady spojené s následnými fázami čistenia.
V prípade akýchkoľvek technických otázok nás neváhajte kontaktovaťlisovanie z nehrdzavejúcej oceleprocesy, mazacie roztoky alebo presné tvárnenie kovov. Náš odborný tím je pripravený poskytnúť prispôsobené hodnotenia procesov a riešenia, ktoré pomôžu zvýšiť kvalitu vašich produktov.
kontaktujte nás
