Moderné vysokonapäťové elektrické rozvody, relé EV/HVDC a vysokofrekvenčné spínacie zariadenia vyžadujú kovové lisované komponenty, ktoré si zachovávajú prísnu rozmerovú stabilitu pri silnom tepelnom a mechanickom namáhaní. Dosiahnutie rozmerovej tolerancie ± 0,005 mm spolu s elektrickou vodivosťou 85 % alebo rovnajúcou sa IACS si vyžaduje dôslednú kontrolu nad progresívnym dizajnom matrice, kompenzáciou pruženia a optimalizáciou mikrotvrdosti. Táto technická príručka skúma metalurgické vlastnosti, parametre nástrojov a protokoly kontroly kvality potrebné na výrobu vysokovýkonných pružinových kontaktov z medi a berýliovej medi pre globálne aplikácie OEM/ODM.
Výber zliatiny medi: Vodivosť väčšia alebo rovná 85 % IACS a ASTM B152
Výber materiálu určuje prípustné zaťaženie pri lisovaní, kvalitu hrán, elektrický odpor a správanie pružiny po{0}}vytvarovaní.
| Materiál | Typická elektrická vodivosť | Mechanická charakteristika | Typické použitie razenia |
|---|---|---|---|
| C1100 / C10200 | Väčšie alebo rovné 85 % IACS | Vysoká ťažnosť | Svorky, prípojnice, vodivé dosky |
| C10200 OFHC meď | Väčšie alebo rovné 100 % IACS | Vysoká vodivosť | Elektrické súčiastky s nízkym{0}odporom |
| C17200 BeCu | ~22–65 % IACS v závislosti od temperamentu | Vysoká pevnosť a zotavenie pružiny | Kontakty, spony, pružiny |
| C17510 CuBe | Vyššia vodivosť ako mnohé druhy BeCu | Pevnosť-rovnováha vodivosti | Vodivé pružiny a koncovky |
Overte špecifikácie medených pásikov podľa platných noriem pre materiály, ako sú ASTM B152/B194 alebo ekvivalenty určené zákazníkom. BeCu tiež ovládajte podľa stupňa zliatiny a tvrdosti, pretože tvrdosť a pružnosť-spätnej strany sa môžu v závislosti od podmienok materiálu značne líšiť.
C1100 Copper Lisovanie: Väčšie alebo rovné 85 % IACS a ± 0,02 mm
Meď C1100 sa bežne vyberá tam, kde má elektrická vodivosť väčšiu prioritu ako vysoká mechanická pevnosť. Proces razenia musí zabrániť nadmernej tvorbe otrepov, pretože orientácia otrepov môže ovplyvniť vôľu zostavy, rozostup izolácie a geometriu kontaktu.
Typické kontrolné body zahŕňajú:
- Vodivosť:Väčšie alebo rovné 85 % IACS pre elektrickú meď typu C1100.
- Rozmerová tolerancia:približne ±0,02 mm pre riadené lisované prvky.
- Ovládanie otrepov:špecifikované na výkrese, bežne pod 0,05 mm, kde je montážna vôľa obmedzená.
- Hrúbka materiálu:riadené podľa zverejneného technického výkresu.
- Stav povrchu:bez nadmernej oxidácie, škrabancov a prasklín.
C17200 Lisovanie berýliovou meďou: HV a pružina-Spätné ovládanie
Berýliová meď C17200 sa vyberá vtedy, keď lisovaný komponent musí spájať elektrickú vodivosť s vysokou tvrdosťou, elastickým zotavením a odolnosťou voči opakovanému mechanickému cyklovaniu.
Po spracovaní v roztoku a starnutí môže C17200 dosiahnuť podstatne vyššiu tvrdosť ako komerčne čistá meď. Presné mechanické hodnoty závisia od teploty, hrúbky, tepelného spracovania a špecifikácie dodávateľa.
Pre presné lisovacie diely z berýliovej medi by technická kontrola mala zahŕňať:
- Zliatina:C17200 alebo zákazníkom-určená trieda BeCu.
- Tvrdosť:riadené podľa špecifikovanej teploty, bežne meranej Rockwellovou alebo Vickersovou metódou.
- Jar-späť:kompenzované geometriou matrice a postupnosťou tvarovania.
- Elektrická vodivosť:overené po tepelnom spracovaní, kde je vodivosť konštrukčnou požiadavkou.
- Rozmerová stabilita:skontrolované po tvarovaní a tepelnom spracovaní.
Poraďte sa s našimi elektrotechnikmi
Progresívne lisovanie: Tolerancia ±0,02 mm a kontrola vôle 0,01 mm
Lisovanie kovov s vysokou{0}}vodivosťou závisí vo veľkej miere od vzťahu medzi hrúbkou materiálu, vôľou razníka, vôľou lisovnice, opotrebovaním nástroja a stabilitou lisu.
Pri medených a BeCu pásoch môže nadmerná vôľa zvýšiť výšku ostrapov a rozmerové variácie. Nedostatočná vôľa môže zvýšiť reznú silu, urýchliť opotrebovanie nástroja a spôsobiť sekundárnu deformáciu okolo prepichnutých prvkov.
Vôľa razidla a matrice: 5–15 % hrúbky materiálu
Praktický počiatočný rozsah pre presné strihanie sa často vyjadruje ako percento hrúbky materiálu, ale správna hodnota závisí od tvrdosti zliatiny, tvrdosti, hrúbky, nástrojovej ocele, geometrie a požadovanej kvality ostria.
| Procesná premenná | Inžinierske riadenie | Typická úvaha |
|---|---|---|
| Hrúbka materiálu | Kreslenie-riadené | ±0,01–0,03 mm tam, kde je to špecifikované |
| Vôľa dierok | Závisí od materiálu- | Často ~ 5-15% hrúbky |
| Rozmerová tolerancia | Špecifické{0}}funkcie | ±0,02 mm typické pre vybrané funkcie |
| Výška otrepu | Kreslenie-riadené | Často menšie alebo rovné 0,05 mm pre elektrické časti |
| Pásové kŕmenie | Riadené servom- | Opakovateľnosť polohy ovplyvňuje výšku tónu |
| Opotrebenie nástroja | Pravidelná kontrola | Priamo ovplyvňuje veľkosť otrepu a otvoru |
Pri OEM programoch výroby medených lisovacích dielov by kompenzácia nástroja mala vychádzať zo skutočných rozmerových meraní a nie z pevnej teoretickej korekcie.
Rozloženie progresívnej matrice: Presnosť podávania 0,01 mm
Progresívna matrica môže kombinovať operácie vysekávanie, dierovanie, tvarovanie, ohýbanie, razenie a odrezávanie v sekvenčných staniciach. Usporiadanie by malo minimalizovať zbytočný pohyb materiálu a zachovať konzistentnú podporu pásikov okolo kritických prvkov.
Technická kontrola by mala zvážiť:
- Rozstup pásu:riadené podľa geometrie stanice a tolerancie hotového dielu-.
- Umiestnenie pilota:používa sa na korekciu kumulatívnej variácie krmiva.
- Zarovnanie razníka:monitorované, aby sa zabránilo nerovnomernému vyčisteniu.
- Postupnosť tvarovania:navrhnuté tak, aby obmedzili prenos deformácií medzi stanicami.
- Geometria cutoff:kontrolované, aby sa zabránilo deformácii funkčných povrchov.
V prípade miniatúrnych elektrických svoriek môže malá zmena v podávaní pásikov posunúť vzdialenosť otvoru-k{1}}okraju, polohu jazýčka alebo zarovnanie kontaktov natoľko, aby to spôsobilo rušenie zostavy.
Otrepy a lomy-Kontrola zón: Požiadavka na okraj menší alebo rovný 0,05 mm
Lisovaná medená hrana normálne obsahuje oblasť prevrátenia, oblasť strihu, oblasť lomu a otrepy. Podiel každej oblasti sa mení so stavom materiálu a vôľou formy.
Nadmerná výška otrepu sa môže zvýšiť:
- Nebezpečenstvo tečenia a úniku elektrickým prúdom.
- Sila vloženia konektora.
- Nesúososť kontaktu.
- Zmeny hrúbky pokovovania na ostrých hranách.
- Generovanie častíc počas automatizovanej montáže.
Pre diely používané v nízkonapäťových elektrických zariadeniach by mali byť požiadavky na hrany definované na technickom výkrese a nie ponechané na všeobecný výraz „odhrotovanie“.
In-Formovanie a nitovanie: Zarovnanie zostavy ±0,02 mm
Lisovanie medi a BeCu sa často kombinuje so sekundárnymi operáciami, ako je nitovanie, ohýbanie, razenie, zváranie a pokovovanie. Kritickým problémom je zachovanie presnosti polohy medzi vyrazeným nosičom a sekundárnym prvkom.
V-nitovaní: 0,02 mm Kontrola polohy kontaktu
Ak medený alebo vyrazený nosič BeCu dostane nitovaný elektrický kontakt, otvor pre nit, rovina nosiča a os kontaktu musia zostať sústredné v rámci špecifikovanej montážnej tolerancie.
Typické kontrolné body zahŕňajú:
- Priemer otvoru-nitu:kreslenie-riadená tolerancia.
- Kontaktná pozícia:bežne kontrolované v rozmedzí ±0,02–0,05 mm.
- Výška hlavy nitu:kontrolované na montážnu vôľu.
- Deformácia kĺbov:skontrolované, aby sa zabránilo prasklinám alebo uvoľneným rozhraniam.
- Kontaktný odpor:overené podľa požiadavky na elektrické prevedenie.
Pri -nitovaní matrice sa môžu znížiť jednotlivé manipulačné kroky, matrica však musí kontrolovať podávanie materiálu aj umiestnenie nitov.
Odporové zváranie: mΩ-Úroveň kontaktného odporu
Pre elektrické medené zostavy vyžaduje odporové zváranie kontrolu prúdu, napätia, sily elektródy, času zvárania a stavu povrchu materiálu.
| Variabilné | Účinok na kĺb |
|---|---|
| Zvárací prúd | Určuje tvorbu tepla |
| Elektródová sila | Ovláda kontaktnú plochu a odpor |
| Čas zvárania | Ovplyvňuje prívod tepla a tvorbu nugetov |
| Povrchový oxid | Môže zvýšiť elektrický odpor |
| Hrúbka medi | Zmení aktuálnu distribúciu |
| Stav elektródy | Ovplyvňuje konzistenciu zvaru |
Výrobná validácia by mala zahŕňať skúšanie ťahom alebo šmykom, metalografické vyšetrenie, ak je to potrebné, a meranie elektrického odporu.
Kontrola pokovovania: Overenie hrúbky 2–10 μm
Medené lisovacie diely môžu vyžadovať cín, nikel, striebro alebo iné povrchové úpravy v závislosti od odolnosti proti korózii, spájkovateľnosti, kontaktného správania a požiadaviek na spojenie.
Špecifikácie pokovovania by mali definovať:
- Náterový materiál.
- Minimálna lokálna hrúbka.
- Testovacia metóda.
- Vzhľad povrchu.
- Požiadavka na priľnavosť.
- V prípade potreby požiadavka na koróziu.
Pre aplikácie citlivé na koróziu- môže zákazník špecifikovať testovanie soľným postrekom ASTM B117-, zatiaľ čo požiadavky RoHS a REACH by sa mali riešiť prostredníctvom dokumentácie o zhode materiálov a chemikálií.
FAQ: Obstarávanie lisovania medi a BeCu
Ako sa overuje vodivosť medeného lisovacieho materiálu?
Vodivosť sa overuje v porovnaní so špecifikovanou požiadavkou na zliatinu pomocou použiteľnej skúšobnej metódy vodivosti. Meď C1100 bežne poskytuje viac alebo rovných 85 % IACS, zatiaľ čo vodivosť BeCu silne závisí od triedy zliatiny a tvrdosti.
Môžu lisovacie diely z berýliovej medi dodržať tolerancie ±0,02 mm?
Áno, vybrané prvky vyrazené BeCu je možné ovládať v rozmedzí ±0,02 mm, keď sa teplota materiálu, vôľa matrice, presnosť podávania, stav nástroja a tvarovacia pružina-spätne držia a overujú rozmerovou kontrolou.
Aké dokumenty by sa mali vyžadovať pre výrobu medených výliskov IATF 16949?
Vyžiadajte si certifikáty materiálu, sledovateľnosť šarží, prvé{0}}záznamy o kontrole výrobkov, správy o rozmeroch, záznamy o{1}}kontrole procesov, vyhlásenia RoHS/REACH, ak je to možné, a správy o elektrických alebo mechanických skúškach špecifikovaných na nákupnom výkrese.
kontaktujte nás
Pre meď aBerýliové medené pružinové kontaktyvyžadujúce kontrolu rozmerov ±0,02 mm, definovanú vodivosť, riadenú geometriu otrepov a sledovateľné výrobné záznamy, odošlite teraz technický výkres na spracovanie nástrojov, kontrolu procesu, overenie vzorky a cenovú ponuku na sériovú-výrobu.
